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          塑料产品有气泡在模具方面的原因

          塑料产品有气泡在模具方面的原因:
          (1) 若采用直浇口,塑料加工在塑件保压结束后,型腔中的压力比浇口前方的压力高,如此时直浇口处的熔体尚未固化,就会发生熔体回流,使塑件内部形成暗泡。对此,应尽量避免选用直浇口。若该模具采用直浇口设计,为了减少暗泡的生成,可适当延长保压时间,加大熔体的供料量等方法进行补救。
          (2) 在一模多腔塑料模具中,如是同时成型几个形状不同的塑件,必须注意浇口的大小要与塑件的质量成正比。否则,较大的塑件容易产生气泡缺陷。

          (3) 若模具的排气系统不良或杜塞,使气体混入到熔体中,导致气泡的产生。对此,应仔细检核模具的排气系统,疏通被杜塞的通道。
          (4) 若流道过长、过细。或者流道中由贮气死角,都会造成模具排气不良。对此,注塑加工厂家应缩短和加宽狭窄的流道,不能让流道中有死角存在。
          (5) 若浇口截面积过小,或位置不正确,都易于引起气泡及暗泡。对此,要加大浇口截面积,特别是浇口位置应设置在塑件的厚壁处。





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